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泉州制造2025实施智能制造专项行动

“泉州制造2025”实施智能制造专项行动

【中国机械网】讯

两年多来,泉州全力推进“数控一代”示范工程和“泉州制造2025”,实施智能制造专项行动。目前,机械装备产业迈入千亿产业集群,集结数控生产企业300多家,研发出纺织、建材、工程机械数控化装备新品种100多个,推广淮南哪家医院治疗癫痫病应用国产数控系统2000多套,新增专利申请近3000多件,数控装备产业从为本地产业配套走向国内国际市场。

年底县县都有市级以上科研院所

作为首个在泉州落户的国家级科研所,中科院海西研究院泉州装备制造研究所自去年5月份开工后,备受各界关注,目前该项目已经初具规模,预计2017年将投入使用。现已组建了高端工业设计和制造、智能装备控制系统、液压与流体力学、电力电子与电郑州军海癫痫医院咨询机驱动等创新研究团队,从德国慕尼黑工业大学等世界一流大学引入科研人员60多人(其中博士15人),组织实施了一大批高水平的科研项目。

嘉泰数控车间内,批量生产的智能化数控机床整齐排列,颇为壮观。

不止如此,两年多来,我市积极对接智能制造高端创新资源,累计引进华中科大等高端平台17个,集聚电子信息、装备制造和系统集成的高层次人才600多人,强化智力支撑。各县(市、区)还将围绕支柱产业,建设智能制造技术研发的科研院(所)和公共技术服务平台。到2016年年底,力争各县(市、区)均有1个市级以上的研究院所、公共技术研发平台,1个以上为平台服务的加工制造中心。

在引才方面,我市将力争做到每个千亿以上产业集群有100个以上的高端人才,每个500亿至1000亿产业集群有50个以上的高端人才。被认定为产业集群高端人才的,每人给予5万元研究经费补贴。

重大领域共性技术研发取得突破

研发,始终是市场竞争力的关键所在。在推进智能制造行动计划中,我市注重引导企业针对纺织鞋服、石材、水暖和机械装备等产业领域的共性技术难题,进行研究开发和集成创新,实施智能装备重大专项、首台套开发专项、示范研发企业等项目,重点支持国产数控系统开发,工业机器等关键零部件共性关键技术开发及系统集成,自动化控制和智能装备、关键智能基础件、重大智能成套装备等开发。

目前,泉州智能制造企业在多主轴、多通道数控机床、智能机器人、高端数控装备、自动包装生产线、自动断线检测系统等项目研发上,已取得实际成效,部分设备已经投入实际应用。开发出具有自主知识产权的北京军海脑科医院医生沥青混合料热再生组织搅拌设备、高速经编机、环保节能干式制砂设备、双面冷染直印机、多关节并联式工业机器人、机器人抛光设备、智能化叉装车等有较大创新的装备产品。

值得一提的是,佰源机械研发的双面电脑提花移圈螺纹机、威盛机械研发的wsm993t45叉装车被认定为2015年度福建省首台(套)重大技术装备,而全省仅有3个产品上榜。

两会声音

创办内地首个机器人博物馆

“作为‘中国制造2025’唯一地方样板城市,泉州可以抓住有利时机和条件,创办我国内地首个机器人暨智能制造博物馆。”市两会上,市政协委员、华侨大学经济与金融学院教授刘向晖递交了这样一份提案。

他认为,机器人博物馆倘若建成,将成为集中展示“中国制造2025”的一个窗口,有助于提升中国制造的国际形象,帮助中国智造产品更快地走向世界。同时也有助于提升泉州制造的形象和竞争力,吸引相关人才在泉集聚,有助于泉州企业了解先进制造,了解与同行的差距,加快转型升级。此外,这还将成为泉州新的旅游点,扩大泉州知名度,增强市民的自豪感。机器人博物馆还可以激发青少年的想象力,增强他们学习现代科技知识的兴趣。

“这一提案具有很强的可行性。”刘向晖说,设立机器人博物馆对打造“智造泉州”有显著推动作用,可以得到中国工程院和相关方面的支持。此外,泉州是制造业重镇,在全省率先实施“数控一代”工程以来,机械装备产业成为千亿产业,涌现出微柏等一批机器人企业,建设机器人博物馆与城市形象重合度高、产业基础较好。机器人博物馆在中国台湾和日、韩等地已有先例,泉州可学习借鉴。

壮大产业规模破解人才瓶颈

洛江是泉州机械装备产业的重点区域,2015年机械装备产业规模以上产值90.4亿元,比增14.2%,继续维持高增长态势。其中,由“数控一代”企业创造的产值占六成,已成为区域经济新的增长点。今年市两会上,洛江代表团对于发展智能制造,格外关注。

苏汉庭代表认为,新的一年,洛江要盯紧供给侧,加快产业转型提升。做大主导产业,促进数控机床、工程机械、产业机械壮大规模,尽快实现从“传统轻工起家”到“机械装备当家”的转变。

尤剑国代表认为,我市发展智能制造,推动产业转型升级,关键之一在于破解“技术、人才储备不足”,建议推行以优先发展战略开发人才,以优惠政策规定吸引人才,以优越事业平台用好人才,以优良社会氛围厚爱人才,以优质服务环境留住人才的“五优”人才发展模式,先行完善柔性引才机制,做好“引人 引智 引科研项目 引实验平台”。

典型企业

嘉泰机械有限公司:

民企冲刺国产装备制造中高端

去年,李克强总理的到访,让嘉泰数控“火”了一把。

据悉,该企业每年用于新产品、新工艺的科研费用至少占企业销售收入的5%以上。通过加强与泉州华中科大智能制造研究院等科研院所的产学研合作,企业创新水平不断提升,其中高速钻攻机、五轴机床、龙门加工中心三个系列已占据国内领先地位。去年,嘉泰数控还推出首条全自动化生产线,用高速钻攻中心配上机械手,并增加云端管理、在线检测等功能。这条生产线从数控系统、机器人到机床全部国产化,可用于汽车配件、水暖卫浴等领域,带来多重效益,并最终实现“无人化工厂”目标。

黑金刚自动化科技股份有限公司:

跻身全球十大制鞋集团

这是一家集软件研发、设备制造、产品销售为一体的鞋服产业智能制造整体解决方案运营商,与中科院及德国、日本、意大利的专业技术团队有着合作。去年前11月,已实现工业产值6800万元,比前年翻了一倍多。企业已进入全球十大制鞋集团,与全球第一大制鞋集团——台湾宝成集团建立了战略伙伴关系。

公司已获得100余项发明专利和实用新型专利,已研发多个智能制鞋单工序设备和生产线。其中,“鞋业智能制造生产线”实现制鞋全过程基本自动化,同等产能下只需工人27人,比传统生产线节省119人。

福建盛达机器股份公司:

攻关石材装备业共性技术

该公司与中科院联合开发的数控五轴联动桥式切石机,采用国产五轴联动数控系统,可实现复杂五面体曲面加工,产品达到国外同类产品技术水平,价格比国外同类产品便宜50%,工作效率比传统设备提高1倍。

去年,盛达又与中科院签订“五轴数控加工应用软件开发”、“6轴联动的石材切割雕铣机器人”等桦甸最好的中医癫痫病医院6项科技攻关项目,这些项目涉及行业关键共性技术难题,对提升整个石材装备业智能水平都有重要意义。

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